Folleto Calidad KÖMMERLING

CALIDAD
E INNOVACIÓN
EN EL ADN DE LA MARCA
CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA EL GRUPO PROFINE

PROFINE ES EL LÍDER
A NIVEL MUNDIAL
EN LA PRODUCCIÓN DE PERFILES
PARA VENTANAS DE PVC

Pág. Índice
2-3 El Grupo PROFINE
4-5 KÖMMERLING en España
6-11 La materia prima
12-13 La fabricación del perfil
14-15 La fabricación de la ventana
16-19 Inversión en I+D+i
20-23 Radiografía de los Sistemas KÖMMERLING
24-25 Controles de calidad internos
32-33 Controles de calidad externos
36-39 Clasificación según la norma
40-45 Colores
46-47 Garantía de calidad
48-49 Calidad en la gestión empresarial
50 Programa de Desarrollo Sostenible
52-55 Biblioteca de productos
2
 En sus dos sedes en Alemania hay unas 150 líneas de
extrusión y más de 200.000 m2 construidos, con una
capacidad de producción superior a las 500.000 Tn/año.

Con más de 3.000 trabajadores en todo el mundo,
El Grupo Profine con las marcas KÖMMERLING, el Grupo Profine tiene presencia en 70 países, entre
KBE y TROCAL es uno de los principales fabricantes ellos todos los de la Unión Europea, Europa del Este,
mundiales de la industria de perfiles, con una cuota América (Estados Unidos, México, Brasil, Chile, Perú,
de mercado en Europa superior al 20%. Paraguay, Puerto Rico, Panamá, Guatemala y Costa
Su apuesta por la inversión en I+D+i y su Rica), India y China. En España, KÖMMERLING
compromiso medioambiental marcan las pautas está presente comercialmente desde 1982 y cuenta
del mercado, abriendo nuevos caminos hacia la con una amplia red de fabricantes y distribuidores
innovación. extendida por toda España y Portugal.

La marca KÖMMERLING inició su andadura ya en El Grupo se caracteriza desde sus inicios por la
1897, pero fue en 1967 cuando inició su producción calidad de la materia prima, de formulación y
en serie de perfiles de PVC para ventanas y puertas. fabricación propia y por su compromiso con el
Su imparable desarrollo ha marcado el paso de esta medio ambiente.
industria durante años.

3
CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA KÖMMERLING EN ESPAÑA

En España, profine Iberia está
formado por un equipo humano
de más de 180 personas.
Imágenes FABRICA e INSTALACIONES España Y Alema-
nia Además de sus instalaciones en
Camarma, cuenta con siete
delegaciones comerciales y un
centro logístico en Vitoria.

Parte del personal en las instalaciones de Camarma de Esteruelas (Madrid)
4
MÁS DE 35 AÑOS
DE EXPERIENCIA
KÖMMERLING cuenta con la fábrica de perfiles de PVC más importante de la Península Ibérica, siendo
la marca líder del mercado con más de 35 años de experiencia en el producto.

Es el grupo líder indiscutible en España y ha contribuido en gran medida al rápido desarrollo del mercado de
perfiles de PVC para ventanas en la Península Ibérica. Desde la fábrica de Camarma de Esteruelas, se exporta
parte de la producción al mercado latinoamericano, donde la marca cuenta con una importante presencia.

Todo esto no sería posible sin un equipo humano de más de 180 personas, en el que la calidad y la satisfacción
del cliente juegan un papel clave.

Hoy en día dentro de las paredes de KÖMMERLING, la nueva Dirección, heredera de más de tres décadas de
experiencia, representa el legado de los valores de la marca, unido a un impulso por la innovación y las nuevas
tecnologías aplicadas al servicio del cliente.

Tanto en España como a nivel internacional, el control de calidad y el compromiso con la sostenibilidad y la
protección del medio ambiente marcan las pautas, siendo una de las empresas pioneras en la introducción de
medidas para el control del gasto energético.

El taller de utillajes de KÖMMERLING,
la joya y esencia de los sistemas,
atesora el gran potencial extrusor
de la fábrica, donde las sofisticadas
piezas son una muestra de la potente
inversión de la marca en tecnología.
5
CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA LA MATERIA PRIMA

LA MATERIA PRIMA,
DONDE EMPIEZA
TODO
®Kömalit Z
LA FÓRMULA NOS HACE DIFERENTES

CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA LA MATERIA PRIMA LA MATERIA PRIMA, DONDE EMPIEZA TODO ®Kömalit Z LA FÓRMULA NOS HACE DIFERENTES

La formulación de la materia prima utilizada en los sistemas
KÖMMERLING es de fabricación propia y es una de las grandes
fortalezas de la marca.

La formulación se realiza con un control constante que garantiza la
calidad y confiere unas características a los perfiles que cumplen
con la norma UNE-EN 12608: Perfiles de Policloruro de Vinilo
(PVC-U) para la fabricación de ventanas y puertas.

La clasificación, requisitos y métodos de ensayo de ®Kömalit Z
están muy por encima de los valores exigidos.

6
 LA COMPOSICIÓN DEL PVC

Cl Cloro H Hidrógeno C Carbono

Sal común 57% Petróleo 43%

ELECTRÓLISIS CRÁCKING

Cloro Etileno

H H
C C
H Cl

La fórmula del PVC, Cloruro de Vinilo Monómero

no todas son iguales
POLIMERIZACIÓN

H H H H H H
Los componentes principales del PVC provienen del petróleo (43%) y de la sal
común (57%). El PVC es un material termoplástico, es decir, bajo la acción del C C C C C C

calor (140ºC a 205ºC) se reblandece, pudiendo moldearse fácilmente. Cuando H Cl H Cl H Cl
se enfría recupera la consistencia inicial, manteniendo la nueva forma.

Pero, a partir de ahí, no todos los compuestos de PVC son iguales. La combinación Cloruro de Polivinilo (PVC)
de ®Kömalit Z se obtiene tras agregar al PVC una serie de aditivos y estabilizantes
MEZCLA CON ADITIVOS Y
a especiales para proporcionar a la materia prima sus prestaciones. E S TA B I L I Z A N T E S

®Kömalit Z está destinada a obtener perfiles de gran resistencia, tanto
EXTRUSORAS
mecánica (impacto, compatibilidad a soldadura, estabilidad dimensional)
como a la intemperie (UV, estabilidad del color).
Z
El éxito de la fórmula depende, en gran medida, del perfecto equilibrio de los
componentes, logrado tras años de experiencia en el campo de los perfiles Perfiles de PVC
de PVC.
7
CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA LA MATERIA PRIMA

PROFINE FABRICA Estabilizantes de fabricación propia
La fórmula ®Kömalit Z se distingue especialmente por utilizar
SUS PROPIOS ESTABILIZANTES estabilizantes de fabricación propia que han evolucionado y se adaptan a
la climatología de cada zona.
EN LA PRODUCCIÓN DE PERFILES A diferencia del resto de marcas del mercado, el Grupo Profine fabrica en
PARA VENTANAS DE PVC su planta central sus propios estabilizantes, siendo uno de los principales
componentes de la mezcla.

Un estabilizante de calidad evita que el material se degrade por las
temperaturas y presiones que se alcanzan en el proceso de extrusión.
Además, incorpora lubricantes que permiten una extrusión estable. Es, por
tanto, un elemento clave en el buen rendimiento del producto.

No todas las plantas utilizan la misma formulación. El estabilizante fabricado
por profine GmbH posibilita la adaptación a las particularidades de las
diferentes plantas y a las condiciones especiales de cada entorno.

Instalaciones
El Grupo Profine cuenta con varios centros de producción por todo el mundo.
Algunos de estos centros disponen de centrales de mezclado iguales, lo que
facilita la solución de problemas y permite la mejora de dichas centrales.

La programación se lleva a cabo por personal interno de Profine, por lo que
está adaptada a las necesidades de cada centro de producción.

Control de materiales
Las distintas fórmulas se ensayan en el Dpto. de Materiales, ubicado en la
central Pirmasens (Alemania), antes de incorporarse al proceso productivo.

El Dpto. de Materiales hace un seguimiento de las diferentes plantas de
producción, mediante el envío de mezclas y su correspondiente ensayo. En
caso de detectar alguna anomalía, se comunica y corrige inmediatamente.

8
 Dentro del proceso, la mezcladora minimiza los
conductos comunes al color blanco y base, por lo que
evitamos contaminaciones indeseadas. El resultado
es un color sin imperfecciones.

proceso, la mezcladora minimiza los conductos comunes al color blanco y base, por lo que evitamos contaminaciones indeseadas. El resultado es un color sin imperfecciones.

En las instalaciones del Grupo Profine
se testan las fórmulas de las 10 plantas
repartidas por todo el mundo.

9
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA LA MATERIA PRIMA

LA

BUSCANDO
La
Dióxido de titanio qu
qu
Es un elemento importante porque proporciona estabilidad frente a

EL EQUILIBRIO:
la radiación UV y evita que el perfil envejezca. ®K

El secreto de este ingrediente no está en la cantidad sino en el De
equilibrio de la fórmula y en la calidad del material empleado.

LA MEZCLA A EXAMEN El Dióxido de titanio empleado por KÖMMERLING ha sido diseñado
en colaboración entre la marca CRONOS y los laboratorios
Re

KÖMMERLING para conseguir un óptimo resultado. De
-4
La fórmula de KÖMMERLING ha sido testada para climas muy Re
severos, sin sufrir modificaciones en el color tras miles de horas de bo
exposición.
Du

Otros componentes Mó
(M
La fórmula destaca, sobre todo, por su alta resistencia. Esto se
consigue gracias a los modificadores al impacto utilizados en la Te
fórmula, como el polietileno clorado y el butadieno. Vic
Es
-V
La proporción empleada de carbonato cálcico puede influir en la -I
calidad del resultado. Un uso excesivo de este material de carga
conseguirá más masa de producto, pero lo volverá más quebradizo, Co
-3
degradando sus prestaciones a largo plazo.
Co
Una mayor masa de producto no implica en absoluto una mejora de
las prestaciones, dependerá siempre de la calidad de la mezcla y los Re
tra
valores que aporta a la resistencia al impacto y al envejecimiento.
Co
die

Re
PUNTO RESISTENCIA MÓDULO DE ELASTICIDAD
Analizamos KÖMMERLING NORMA VICAT AL IMPACTO CHARPY EN TRACCIÓN Es
atm
los tres 82ºC 75ºC PUNTO VICAT Es el punto de temperatura Nos indica la resistencia a la Nos indica la resistencia del
valores clave en el que la mezcla empieza a deformación del perfil frente a perfil a la deformación. Si la Re
RESISTENCIA AL reblandecer. La norma exige los golpes. Si la norma indica un norma indica un mínimo de
para entender 60 KJ/m2 20
IMPACTO CHARPY
75ºC. ®Kömalit Z alcanza los mínimo de 10 KJ/m2, la media de 2200 N/mm2, el valor mínimo
atm

la resistencia T28 22 MÓDULO ELÁSTICO
82ºC. Nos indica la resistencia KÖMMERLING es de 60 KJ/m2. aceptado por KÖMMERLING
a la deformación ante altas Con un valor mínimo aceptado es de 2500 N/mm2, con una
de los perfiles temperaturas de la fórmula. en los test de calidad media de 2800 N/mm2.
Co

10 KÖMMERLING de 40 KJ/m2.
LAS CLAVES DE LA FÓRMULA ®KÖMALIT Z Pioneros en la protección
La calidad de la fórmula ®Kömalit Z es una de las fortalezas de la marca KÖMMERLING
que la diferencian con el resto de competidores. Por ello, hoy por hoy es la única marca del medio ambiente
que publica sus características en todas sus fichas técnicas.
Blanco y color Somos la primera empresa del sector en modificar
®Kömalit Z DIN EN ISO 1163 PVC-U, E, 082 -50-T 28, similar al RAL 9016 su fórmula eliminando los metales pesados y fabricar con
estabilizantes de Calcio - Zinc. Esto nos aporta mayor
Densidad DIN EN ISO 1183 1,45 g/cm3
experiencia, con unos estabilizantes más respetuosos
DIN 53453 con la salud y el medio ambiente.
Resistencia al impacto hasta -40°C (varilla normal Sin rotura
pequeña)

Deformación al impacto hasta DIN EN ISO 179
Reciclaje
≥40 kJ/m 2
-40°C (Ensayo 1fc) ????
Siempre pioneros en la protección del medio ambiente,
Resistencia a la penetración de la fórmula de KÖMMERLING es 100% reciclable y ya
DIN ISO 239 100 N/mm2
bola (30 segundos) incorpora hasta un 30% de material reciclado.
Dureza a la penetración de bola DIN EN ISO 527 ≥40 N/mm2

Módulo de elasticidad en tracción
DIN EN ISO 527 ≥2500 N/mm2
(Módulo E)

Dureza a la penetración de bola DIN EN ISO 527 ≥40 N/mm2 Módulo de elasticidad en tracción DIN EN ISO 527 ≥2500 N/mm2 (Módulo E)

Temperatura de reblandecimiento
Vicat
Estabilidad dimensional al calor
- Vicat VST/B (medido en aceite) DIN ISO 306 ≥80 °C
- ISO R 75/A (medido en aceite) DIN 53461 ≥69 °C

Coeficiente de dilatación lineal
0,8 x10-4 K-1
-30ºC hasta +50ºC

Conductividad térmica DIN 52612 0,16 W/mK2

Resistencia específica a la
DIN VBE 0303 T3 1016 ????Ω cm
transmisión

Constante relativa a la 3,3 a 50 Hz;
DIN 53483
dielectricidad 2,9 a 106 Hz

Reacción frente al fuego UNE 23-727 Clasificación M1. Difícilmente inflamable, autoextinguible.

Estabilidad ante los agentes
DIN ISO 105-A03
Después de 12 · GJ/m2 (climas cálidos RAL-GZ 716/1
(S)) de exposición, valor inferior a grado 3 de la escala
El tiempo nos da la razón
atmosféricos de grises.

Después de 12 · GJ/m2 (climas cálidos RAL-GZ 716/1
Más de 35 años de experiencia y millones de ventanas instaladas
Resistencia a los agentes
atmosféricos
(S)) de exposición, la disminución de la resistencia al en España nos avalan: Es un hecho probado que las ventanas con
impacto es <30% ó >28 KJ/m2.
sistemas KÖMMERLING mantienen la estabilidad del color durante
Inerte, neutro. Su estabilidad a la intemperie, así como su toda su vida útil, incluso en las condiciones más adversas.
resistencia ante los agentes químicos y el pudrimiento,
Comportamiento fisiológico garantizan que su manipulación no imponga riesgo para
la salud ni para el medio ambiente.
11
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PERFIL

MÁQUINAS Y HOMBRES, S

1 LOS SILOS DE
MATERIA PRIMA 2 LA MEZCLADORA
3 LA EXTRUSORA
4 PERFILADO

Constituyen los depósitos Aquí se agregan al PVC aditivos, La extrusora es la máquina que A la salida de la extrusora se
de reservas para permitir un estabilizantes y pigmentos, permite fabricar el perfil a partir encuentra la boquilla, denominada
funcionamiento continuo del dosificando los componentes y de la mezcla de materia prima. hilera, que confiere al perfil la
proceso de extrusión en una obteniendo una homogeneización La mezcla es introducida por la forma deseada. Esta herramienta
fábrica de perfiles de PVC. completa. Los componentes son tolva y recogida por la extrusora. es una pieza importante para
llevados a la mezcladora por medio El material avanza mediante dos conseguir la extrusión de un perfil
En las instalaciones de España, de transporte neumático. husillos (extrusoras de doble perfecto y consta de placas que
KÖMMERLING utiliza unas 35 eje helicoidal) por el cilindro de conforman el contorno y el interior
toneladas de materia prima al A continuación, la mezcla se la máquina, donde se calienta, del perfil.
día. Esto requiere disponer de transporta a depósitos intermedios plastifica, desgasifica y es
grandes silos, cada uno de los y desde aquí, por medio de comprimido bajo altas presiones KÖMMERLING tiene dos fábricas
cuales puede albergar más tuberías, a las extrusoras. Todo en la hilera o boquilla. Las propias de utillaje de extrusión,
de 100 toneladas. el proceso está automatizado, y extrusoras están instaladas en altamente cualificadas, donde se
se visualiza y controla mediante batería en grandes naves. desarrollan y testan las nuevas
El PVC en polvo es suministrado programas informáticos. geometrías para su posterior
de forma continua en camiones La planta de España cuenta con lanzamiento.
cisterna procedentes de 12 de las 250 líneas de extrusión
fabricantes de prestigio. del Grupo, las cuales trabajan sin
interrupción en tres turnos diarios.
12
, SINCRONIZADOS A LA PERFECCIÓN

5 CALIBRADO Y
ENFRIAMIENTO 6 COEXTRUSIÓN
7 CORTE
8 PROCESOS
DE COLOR 9 EMBALAJE Y
ALMACENAMIENTO

tres turnos diarios. 12 , SINCRONIZADOS A LA PERFECCIÓN 5 CALIBRADO Y ENFRIAMIENTO 6 COEXTRUSIÓN 7 CORTE 8 PROCESOS DE COLOR 9 EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO

A la salida de la hilera, la barra de La extrusión múltiple o Las barras salen de forma continua Cuando finaliza el proceso
El proceso de Foliado se realiza
perfil extrusionado, aún caliente coextrusión constituye una de la instalación. Al final del productivo, el material pasa a
de forma automatizada. En
y en estado plástico, se adapta a técnica especial que permite tren oruga de doble tracción se ser embalado en su unidad de
España hay 3 líneas de foliado
las paredes del calibrador de vacío producir perfiles a partir de varias cortan mediante guillotinas a la embalaje correspondiente.
donde se están foliando más de
siendo refrigerada por agua. aportaciones de material. medida deseada y, a continuación, 7.000.000 m/año de perfiles en
En este proceso, la masa de PVC se depositan en casetes de Después, los materiales pasan a
toda la gama de acabados en sus
se solidifica a lo largo del calibrador. Esta técnica puede emplearse transporte. las distintas zonas de almacenaje
modalidades de dos caras
En él se confieren al perfil sus para distintos fines: producir (Foliado, Kolorten, etc.) y de entre
y bicolor.
medidas definitivas. perfiles bicolores, coextrusionar La longitud normal de corte es todos ellos salen los pedidos
las juntas en los perfiles de 6,5 metros. Todos los perfiles para nuestros clientes, con una
En la planta de Kolorten se realiza
A continuación, el perfil es principales o los junquillos, se marcan con un código durante media de 540 envíos y 2250 Tn
el proceso de lacado que ofrece
sumergido en un baño de agua en introducir material reciclado el proceso de extrusión, lo que preparadas al mes.
grandes posibilidades de color
el que continúa enfriándose. Un en partes no vistas del perfil, etc. asegura la trazabilidad de todos los con una fórmula innovadora,
doble tren de tracción oruga, cuya productos. pionera en el mercado.
velocidad puede ser ajustada con
precisión, asegura el paso regular
del perfil por el calibrador, así como
por el conjunto de la instalación.

13
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA VENTANA

HACEMOS Los Manuales de Fabricación ofrecen instrucciones
precisas a los fabricantes para conseguir un perfecto
resultado.

LAS VENTANAS
El Dpto. Técnico de KÖMMERLING presta apoyo a los
clientes en muchos aspectos relevantes de la fabricación
de la ventana, por ejemplo: soluciones técnicas,
optimización de procesos, puesta en marcha de la

CONTIGO
producción...

14
 1 2 3 4 5

10 9 8 7 6

¿Cómo es el
proceso de
fabricación
de una ventana 12 13
con SISTEMAS 11

KÖMMERLING?

1 2 3 4 5 10 9 8 7 6 ¿Cómo es el proceso de fabricación de una ventana 12 13 con SISTEMAS 11 KÖMMERLING?

1. Suministro y almacenaje de los perfiles. 5. Introducción del refuerzo. Los perfiles Este procedimiento garantiza una calidad 11. Acristalamiento. Se alojan los vidrios
Desde las instalaciones de KÖMMERLING, se refuerzan según las directrices de de soldadura constante y estanca. sobre los calzos necesarios y se ajunquilla
diariamente se expiden más de 50 Tn en elaboración de KÖMMERLING. El refuerzo en seco. Los junquillos con junta
kassettes especiales para dar soporte a se efectuará con los perfiles de acero 8. Limpieza de ingletes. Es también coextrusionada se cortan a inglete.
toda su red de fabricantes. zincado correspondientes. un proceso mecanizado que se realiza
con fresas y cuchillas adaptadas al 12. Almacenaje temporal del producto
2. Corte de los perfiles de PVC. Para serrar 6. Fijación del perfil de acero. Se efectuará perfil. Permite que las uniones queden acabado. La ventana se mantiene en
o cortar perfiles de PVC se utilizan sierras con tornillos autotaladrantes al perfil de perfectamente acabadas. posición vertical, convenientemente
de dos cabezales para corte a inglete. PVC. embalada, cuidando que exista ventilación
9. Montaje de herrajes. Una vez entre los acristalamientos.
3. Corte de los refuerzos de acero. Los 7. Soldadura. La soldadura de los perfiles seleccionados los herrajes, según el tipo
refuerzos de acero se cortan a la medida se lleva a cabo por fusión mediante de apertura, se introducen en los lugares 13. Transporte a la obra. La ventana se
adecuada. máquinas totalmente automatizadas, previstos, atornillándose perimetralmente. transporta en posición vertical, apoyada
aplicando presión cuando las superficies entre bastidores, y con la protección
4. Fresado y taladrado. En esta operación a soldar se encuentran a la temperatura 10. Colocación de la hoja. necesaria para evitar caídas y golpes.
se efectúan las ranuras para los desagües. adecuada.

15
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA INVERSIÓN EN I+D+i

INNOVACIÓN Cualquiera puede hablar de innovación.

Para KÖMMERLING el valor de la innovación

INTELIGENTE
se encuentra en ofrecer soluciones que se
adelanten a las necesidades del mercado,
mejorando siempre la experiencia del cliente.

16
El Grupo Profine destaca por sus
inversiones en I+D+i, siendo uno de
los principales actores del sector a
nivel internacional en el desarrollo
de nuevas soluciones que hagan
evolucionar el mercado de la
ventana.

En las instalaciones de Pirmasens (Alemania), un amplio
equipo de ingenieros de Profine se encarga de desarrollar y
testar las nuevas soluciones que después se aplican en cientos
de países y que se convierten en referencia en sistemas de
carpintería para todo el sector.

Dentro de la oferta de producto, la firma alemana cuenta
con unas 100.000 referencias aproximadamente, las cuales
responden a las necesidades específicas de cada mercado y
están disponibles para su aplicación.

El potencial de la marca en España se traduce en la mayor
selección de producto del mercado español, con miles de
referencias disponibles, capaces de adaptarse a cualquier
proyecto.

En España la implantación de una nueva solución busca
siempre adelantarse a las necesidades del mercado y mejorar
la experiencia del cliente. Por eso hablamos de innovación
inteligente.
El desarrollo de nuevos utillajes es
una de las funciones que realizan
los ingenieros en la planta de
Pirmasens. El Equipo de Desarrollo
se ocupa de testar nuevas
geometrías buscando la mejora
constante. 17
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA INVERSIÓN EN I+D+i

1,0
W/m2K

se ocupa de testar nuevas geometrías buscando la mejora constante. 17 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA INVERSIÓN EN I+D+i 1,0 W/m2K

EN EL AÑO 2017
KÖMMERLING BATIÓ TODOS LOS
RÉCORDS DE LA MARCA
PRESENTANDO NUEVAS LÍNEAS
DE PRODUCTO
En 2017 KÖMMERLING revolucionaba su línea de producto con el nuevo KÖMMERLING76
y hoy, a diferencia de otras marcas que siguen basando su producción en sistemas de 70 mm,
KÖMMERLING76 ha llegado para convertirse en el estándar de la marca. Este sistema alcanza
valores de 1,0 W/m2K con una producción completamente optimizada en costes.

El sistema KÖMMERLING76 no sólo es innovador sino que es la opción más inteligente del mercado
porque consigue, con su flexibilidad de aplicación, su producción optimizada y su nivel de aislamiento
en sólo 76 mm, ser apto para su aplicación en todos los proyectos y viviendas actuales.

Recientemente se han presentado nuevas líneas que suponen la evolución del concepto 76.

18
NUEVO SISTEMA 76MD ZERO

La solución óptima para el
arquitecto: un diseño estilizado
donde la hoja queda oculta, de
fabricación estandarizada y con
los costes más competitivos.
19
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA RADIOGRAFÍA DE LOS SISTEMAS KÖMMERLING

¿QUÉ HAY EN EL
INTERIOR DE LOS
PERFILES KÖMMERLING?
1 PERFILES PRINCIPALES 3 LAS JUNTAS DE
Los marcos, las hojas y los postes
ESTANQUEIDAD
son lo que llamamos perfiles
principales. La geometría interna de Hay distintas juntas de cierre entre
los perfiles es una de las claves para hoja y marco que proporcionan
el aislamiento. En el caso del sistema estanqueidad a la ventana. Están
KÖMMERLING76 cuenta con seis fabricadas de un material que
cámaras de aire. permite un óptimo funcionamiento
de las mismas durante un tiempo
prolongado con un mínimo
mantenimiento.
2 LOS REFUERZOS
Las juntas en los perfiles
Los refuerzos KÖMMERLING son de KÖMMERLING, en su mayoría
acero galvanizado, cuya función es extrusionadas con el perfil, son de una
mantener la rigidez de los perfiles, gran calidad y destacan por su alto
garantizar el buen funcionamiento rendimiento al contar con una mayor
de la ventana a lo largo de su vida superficie de contacto de la goma
útil y soportar el peso de los vidrios.
Todos los sistemas KÖMMERLING,
para una mayor hermeticidad.
5 DESAGÜE
incluido el que se utiliza en la ventana El diseño de los perfiles permite
certificada Passivhaus, cuentan con sacar el agua que entra en los galces
este refuerzo. Gracias a ello ofrecen
una gran resistencia que permite
4 CANAL DE HERRAJES de una forma rápida y efectiva, esto
contribuye a los buenos valores
adaptarse a grandes dimensiones sin Es la cámara que permite alojar los obtenidos en los ensayos de
perder estabilidad. herrajes (ancho europeo). estanqueidad al agua.

20
Cajón RolaPlus 6 LOS JUNQUILLOS
Cajón de persiana RolaPlus con aislamiento que consigue Son los perfiles necesarios para mantener los vidrios en su posición,
un nivel de hermeticidad al aire CLASE 4 y un aislamiento y también son un elemento importante en el aspecto interior de
térmico desde 0,59 W/m2K. la ventana. Los junquillos KÖMMERLING se fabrican con la junta
coextrusionada, lo que mejora su rendimiento.

7 EL GALCE
Un buen perfil debe tener un tamaño de galce adecuado para
garantizar un acristalamiento de calidad. El sistema KÖMMERLING76
El sistema más óptimo permite alojar vidrios de hasta 49 mm.
Triple junta con seis cámaras
de aislamiento.

8 PERFILES AUXILIARES
Además de los perfiles principales, KÖMMERLING cuenta con una
amplia gama de perfiles auxiliares que permiten cualquier encuentro o
unión (alféizares, prolongadores, repisas interiores, tapajuntas, etc.).

¿Qué otros elementos componen la ventana?

con una amplia gama de perfiles auxiliares que permiten cualquier encuentro o unión (alféizares, prolongadores, repisas interiores, tapajuntas, etc.). ¿Qué otros elementos componen la ventana?

9 RELLENOS, VIDRIOS, PANELES 11 SELLADO Y RELLENO DE JUNTAS
Es una parte fundamental y nos permite diferentes configuraciones Espuma de poliuretano y otros materiales de relleno para
para obtener las prestaciones deseadas. garantizar la estanqueidad al aire y al agua del conjunto.

10 HERRAJES 12 CAJÓN DE LA PERSIANA
Puntos de cierre, bisagras, cremonas, compases, raíles, etc. Un cajón de calidad es imprescindible para mantener las
(según el tipo de apertura). prestaciones de la ventana. Con el sistema de capialzado
RolaPlus no sólo se mantienen sino que se pueden
mejorar las prestaciones de la ventana.
21
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA RADIOGRAFÍA DE LOS SISTEMAS KÖMMERLING

NO TODAS LAS
VENTANAS DE PVC
Algunos
valores marcan
la diferencia con el

SON IGUALES
paso del tiempo

Aunque para un ojo inexperto dos sistemas de PVC
de distintas marcas, pero con el mismo ancho de
sistema y similar valor U puedan parecer iguales, la
realidad es que son completamente distintos y el
tiempo se encarga de marcar esas diferencias.

El buen funcionamiento de un perfil depende de la
calidad de su materia prima y su ingeniería interna
que van a condicionar que las prestaciones que se
marcan inicialmente puedan mantenerse a lo largo
de los años como el primer día.
22
DESARROLLO INTEGRAL DE LA VENTANA
En KÖMMERLING entendemos la ventana en su conjunto. Una ventana con sistemas KÖMMERLING destaca, no sólo en
el aislamiento, sino también en resistencia, durabilidad, permeabilidad al aire y estanqueidad al agua.

A diferencia de otras, una ventana con un refuerzo de
PERFILES REFORZADOS acero de alta inercia resistirá mejor el paso del tiempo,
manteniendo su nivel de hermeticidad y prestaciones
La cámara de refuerzo de los perfiles KÖMMERLING
durante toda su vida útil. Es decir, a mayor inercia del
permite la utilización de refuerzos de gran inercia y, en
refuerzo, mejor comportamiento de la carpintería.
consecuencia, conseguir ventanas de mayor resistencia y
hermeticidad. Es importante aportar a los perfiles la inercia
necesaria para soportar las presiones de viento Iwind de EXACTITUD DIMENSIONAL
cada zona así como aguantar el peso de los vidrios Iglass.
La exactitud dimensional de los perfiles es un factor
Los refuerzos están fabricados de acero zincado. Con un primordial para la fabricación de todas las ventanas perfectas
espesor mínimo de 1,5 mm, dotan de mayor inercia a la y herméticas, no sólo las ensayadas. La exactitud se produce
ventana y permiten una fijación segura del herraje. en el proceso de extrusión.

El diseño de los perfiles KÖMMERLING permite el Gran parte de la tecnología en la fabricación de utillajes de
atornillado directo de los herrajes al refuerzo metálico. Con extrusión es propia de KÖMMERLING, que posee en su
ello optimizan la función de los herrajes en los casos en que planta de Pirmasens un moderno taller de utillajes.
éstos van atornillados a los refuerzos. A mayor rigidez de
los bastidores, mejores prestaciones de la ventana: mayor
aislamiento acústico, térmico y hermeticidad.

REFUERZOS
SISTEMA 9125 V025 V030 V031 V003

EUROFUTUR Ig= 1,6 cm4 Ig= 2,2 cm4 Ig= 4,0 cm4 Ig= 5,6 cm4 Ig= 19,7 cm4

ELEGANCE Iw= 3,2 cm4 Iw= 3,9 cm4 Iw= 4,5 cm4 Iw= 5,3 cm4 Iw= 12,3 cm4

REFUERZOS V306 V308 V309 V314 V260
SISTEMA Ig= 1,3 cm4 Ig= 1,9 cm4 Ig= 2,0 cm4 Ig= 8,4 cm4 Ig= 22,8 cm4
Ig = Inercia frente al peso del vidrio.
IW= Inercia frente presión de viento.
KÖMMERLING76 Iw= 2,3 cm4
Iw= 3,4 cm4
Iw= 2,5 cm4
Iw= 5,7 cm4
Iw= 12,1 cm 4

23
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA CONTROLES DE CALIDAD INTERNOS

CALIDAD
KÖMMERLING
CONTROLES INTERNOS

Iw= 5,7 cm4 Iw= 12,1 cm 4 23 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA CONTROLES DE CALIDAD INTERNOS CALIDAD KÖMMERLING CONTROLES INTERNOS

Antes de someter a sus productos a los exigentes
procesos de AENOR, KÖMMERLING realiza más
de 30 tipos de ensayos que abarcan desde la
materia prima hasta la ventana terminada.
24
HACE FALTA UN BUEN EQUIPO
PARA MANTENER EL ESTÁNDAR
DE CALIDAD DE LA MARCA.

EL LABORATORIO
La marca KÖMMERLING, como parte del Grupo Profine, se rige
por las estrictas normas europeas.

En sus instalaciones se realizan ensayos adicionales a los
estipulados en la normativa.

Profine Iberia en sus laboratorios de Camarma de Esteruelas
cuenta con un equipo de cuatro personas. Éstas se suman a los
más de cuarenta técnicos e investigadores que llevan a cabo las
pruebas y controles del grupo.

EL PROCESO
Al recibir la materia prima se realiza un análisis previo
antes de ser descargada en los silos. Si el material
resulta apto, se introduce en el proceso productivo
(Dry blend).

Durante la producción se realiza una selección
aleatoria de perfiles para realizar los tests de calidad.

El último paso del proceso se realiza ya en el banco
de ensayos con distintas pruebas realizadas a
ventanas terminadas fabricadas en taller.

En paralelo, los técnicos de AENOR analizan los
parámetros y procesos, y corroboran los resultados.

25
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA CONTROLES DE CALIDAD INTERNOS: ENSAYOS ANTERIORES AL PROCESO PRODUCTIVO

Los ensayos a las
materias primas son
de gran importancia
no sólo por su efecto
en el perfil, sino
también por poder
causar problemas en
la mezcladora.

26
 Se analiza tanto el PVC en polvo como los aditivos que se le

ENSAYOS incorporan, controlando tanto sus propiedades como el porcentaje de
humedad, las impurezas, la colabilidad o la granulometría.

ANTERIORES Además de éstos, también se realizan ensayos a la mezcla como la
calorimetría digital de barrido (DHC) que marca la temperatura a la que
AL PROCESO PRODUCTIVO se degrada el PVC, definiendo por tanto la calidad de la mezcla. En el
test de extrusión en laboratorio se realizan pruebas de extrusión a la
mezcla, midiendo distintos parámetros como viscosidades, presiones,
temperaturas, etc. El utillaje y la propia extrusora son determinantes
en este punto.

Nombre del ensayo Descripción (objetivo y procedimiento) Valor resultado Norma ¿Cómo influye?

El objetivo es separar el PVC por tamaño de partícula. El procedimiento es colocar Máx. 5% mayor de 250
El tamaño de partícula determina en parte la calidad
Granulometría 50 gr de PVC en una tamizadora y clasificar por vibración el PVC por tamaño de micras 95% mayor de PV-132
ENSAYOS ANTERIORES AL PROCESO PRODUCTIVO

superficial. A más gruesos o finos, peor superficie.
partícula. 63 micras

La humedad en la materia prima afecta al proceso de
Porcentaje de humedad Determinar la cantidad de volátiles en la materia prima (PVC). Min. 0,30% PV-435 mezclado y extrusión. Genera efectos indeseados que
afectan al perfil.

La presencia de impurezas en la materia prima puede
Determinar la suciedad del PVC. Se colocan 100 g en la tolva y se observa la
Impurezas Menor de 5 PV-147 suponer la aparición de esas mismas impurezas en la
suciedad con una lupa mientras cae la resina.
superficie del perfil.

Determinar el peso por volumen del PVC. Se coloca PVC en la tolva y, bajo ésta, Una densidad correcta facilita la extrusión y evita
Densidad se coloca un recipiente de 100 cm3, se deja caer el PVC sobre el recipiente, se 540 a 600 PV-110 problemas de variaciones de peso que se traducen en
enrasa y se pesa. Se descuenta el peso del recipiente y se obtiene la densidad. defectos en el perfil.

de peso que se traducen en enrasa y se pesa. Se descuenta el peso del recipiente y se obtiene la densidad. defectos en el perfil.

La mezcla debe poder extrusionarse bien para evitar
Determinar el comportamiento de la mezcla en una extrusora pequeña antes de
Extrusión en problemas de degradación, mal comportamiento en
probar en planta. Se alimenta una extrusora con la mezcla a testar y se obtienen
laboratorio máquina, etc. Una mala extrusión produce perfiles
resultados de presiones, viscosidad y temperaturas.
defectuosos.

Es una calorimetría digital de barrido, con ella se determina la temperatura a la que Tiempo RAL GZ 716-1:
Este ensayo marca la estabilidad de nuestra mezcla.
se degrada el PVC. Marca por tanto la calidad de la mezcla. Para la realización del > 30 min
Ensayo DHC Si se degrada pronto la extrusión y, por tanto, el perfil
ensayo, se introduce una muestra de PVC en el DHC y se espera a que el DHC Tiempo profine:
presentará defectos. Por ejemplo, material quemado.
nos dé la temperatura a la que se degrada el PVC. Temperatura ensayo: 200ºC. > 42 min

Cenizas Carboniza, se pesa el resultado y se calcula el % de carbonato de la mezcla. Soldadura.

Una buena colabilidad es imprescindible para el
Se colocan 150 g en un embudo y se cronometra el tiempo que tarda en vaciarse Menos de 28 seg /
Colabilidad PV-120 transporte de la resina y Dry blend por la conducciones
a través de un orificio de 1 cm de diámetro. 150 g
de la mezcladora y de la nave de producción.

27
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA CONTROLES DE CALIDAD INTERNOS: ENSAYOS DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO

ENSAYOS
DURANTE
EL PROCESO PRODUCTIVO
Desde el Dpto. de Calidad de KÖMMERLING, en sus
instalaciones de Camarma de Esteruelas, se realizan diversos
ensayos para controlar la calidad del producto durante el
proceso productivo. A éstos se suman los múltiples ensayos
realizados en Alemania desde la Sede Central en Pirmasens.

El estándar de KÖMMERLING para controlar la aptitud de los
perfiles es, en muchos casos, más exigente que la propia norma,
lo que garantiza la buenas prestaciones del producto final.

28
 Nombre del ensayo Descripción (objetivo y procedimiento) Valor KÖMMERLING Valor norma Procedimiento ensayo

Determinar la calidad de la superficie (ausencia de rayas, irregularidades, picaduras,
Superficie Apto / No apto Apto / No apto QWN008
etc.). Se hace visualmente.

Nunca menor del
Determinación del peso por metro de perfil. Se corta una probeta, se pesa y se hace Nunca menor del 5% en perfil
Peso específico 5% en perfil principal frente QWN010
el cálculo extrapolando a 1 m. principal frente al valor teórico
al valor teórico

Determina el nivel de brillo del perfil (sólo blancos y marfil). Se mide con el brillómetro
Brillo Mayor de 20 QWN004
directamente sobre el perfil.

Se determina la desviación del color en perfiles. Se mide con un colorímetro
Color dE < 0,7 / dB < 0,5 dE < 1 / dB < 08 QWN003
directamente sobre el perfil.

Ver la retracción del perfil tras ser sometido a 100ºC. Se corta una probeta de 25 cm
y se le practican 2 orificios separados por 200 mm. Se introduce en el horno a 100ºC < 2% principal / < 3% aux. / 2% principal / < 3% aux. /
Contracción térmica EN 479
ENSAYOS DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO

durante una hora y se deja enfriar. Una vez fría la probeta se mide cuánto ha “decrecido No más de 1% entre caras No más de 1% entre caras
el perfil”.

Determinar la resistencia de perfil a un impacto. Se ensayan 10 probetas de 30 cm que
Resistencia al han sido atemperadas durante al menos 4 horas a -10ºC, se deja caer una bola de 1 Kg 1 máximo de 10 ensayadas 1 máximo de 10 ensayadas
EN 477
impacto y 25 mm de radio desde una altura de 1,5 m (Clase I) o 1 m (Clase II), se comprueba si a2m a 1,5 m
rompen.

25 mm de radio desde una altura de 1,5 m (Clase I) o 1 m (Clase II), se comprueba si a2m a 1,5 m rompen.

Determinar la calidad de la extrusión. Se coloca una muestra de PVC en un baño
Gelificación con un líquido agresivo con el PVC (diclorometano por ejemplo) y se ve como ataca Apto / No apto Apto / No apto
(gelificación).

Dimensiones y Determinar si el perfil está en tolerancias. Se mide con el proyector una probeta de QWN009 QWN019
Apto / No apto Apto / No apto
tolerancias 3 mm de grosor. planos de control

Determinar la calidad de las soldaduras de los perfiles. Se sueldan unas esquinas
Resistencia a la Superior al valor teórico
que se cortan a la medida adecuada y tras dejar reposar al menos 4 horas se rompen Superior al valor teórico dado QWN-013
esquina soldada dado
midiendo el valor de rotura.

Determinar la temperatura a la que se reblandece el PVC. Se coloca una probeta de
Temperatura Vicat PVC de más de 2 mm de espesor en la máquina de ensayos y se mide la temperatura 80ºC 75ºC EN ISO 306
a la que una aguja de 1 mm2 penetra 1 mm en el PVC.

Determinar el módulo elástico en flexión. Se coloca una probeta en la máquina de
Módulo elástico 2500 N/mm2 2200 N/mm2 UNE EN ISO 527
ensayos y se tracciona midiendo el módulo elástico (cuando empieza a estirar el PVC).

Acondicionamiento a Determinar la calidad de la extrusión sometiendo a una probeta a 150 ºC durante 30
Apto / No apto Apto / No apto EN 478
150ºC minutos.

Rectitud Determinar la desviación de la rectitud del perfil. ≤ 0,7 mm/m ≤ 1 mm/m UNE EN ISO 12608

Determinar la calidad de la extrusión. Se preparan unas probetas con una ligera entalla y
Charpy se golpean con el péndulo midiendo la fuerza que absorben. La probeta no rompe, debe ≥ 70 KJ/m2 para Clase B ≥ 60 KJ/m2 para Clase B EN ISO 716/1
doblarse.

Estudia cómo se comporta el PVC frente a la intemperie. Es un ensayo de aceleración.
dE< 5 y dB*< 3 (color) dE< 5 y dB*< 3 (color)
Xenontest Se preparan unas probetas a las que se les controla el color y el impacto y se les UNE EN 12608
< 40% (impacto) < 40% (impacto)
somete a 12 GJ para clima severo. La duración del ensayo son 6000 horas.

29
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA CONTROLES DE CALIDAD INTERNOS: ENSAYOS POSTERIORES AL PROCESO PRODUCTIVO

ENSAYOS ANTERIORES
AL PROCESO PRODUCTIVO

Tanto para el desarrollo de los
sistemas, como para asegurar
la calidad de la producción,
KÖMMERLING cuenta con
un banco de ensayos en sus
instalaciones donde se testan las
prestaciones de la ventana.
30
 ENSAYOS
POSTERIORES
AL PROCESO PRODUCTIVO
Una vez terminado el proceso de fabricación de los perfiles llega el momento de
testar la ventana terminada. En los talleres de KÖMMERLING se elaboran distintos
tipos de ventanas para realizar las pruebas de calidad.

Los Departamentos Técnico y de Calidad de KÖMMERLING colaboran para
realizar continuos tests de ventana terminada con distintas configuraciones, donde
se comprueba que los perfiles superan las exigencias de la marca en cuanto a
prestaciones físicas.

En estos test se prueban también nuevos herrajes y se detectan posibles errores
a evitar en los procesos de fabricación de la ventana que luego se trasladan a los
manuales de fabricación proporcionados a los fabricantes del Club KÖMMERLING.
Parte de la zona de almacenaje en la planta de Camarma de Esteruelas
ENSAYOS POSTERIORES AL PROCESO PRODUCTIVO

Nombre del ensayo Descripción (objetivo y procedimiento) Medición Clasificación (*) Norma

de almacenaje en la planta de Camarma de Esteruelas ENSAYOS POSTERIORES AL PROCESO PRODUCTIVO Nombre del ensayo Descripción (objetivo y procedimiento) Medición Clasificación (*) Norma

De A a C en función de la
Se trata de ver lo que se deforma la ventana frente a una carga de viento y de flecha y dentro de estas
ver cómo se comporta la ventana a ciclos de presión y depresión continuados. Mide la flecha y la presión del 1 al 5 en función de la
Resistencia al viento Para ello, se coloca la ventana en el banco y se somete a presión y depresión que es capaz de soportar la presión. Una ventana C5 UNE EN 12211
midiendo la deformación. En el de seguridad, tras los ciclos de presión-depresión, ventana. es la que una flecha menor
se examinan posibles desperfectos de la ventana. de 1/300 a presiones de
2000 Pa (la máxima).

Clases de 1 a 4. Una ventana
quede clasificada como
Mide la cantidad de aire en
Se trata de ver la permeabilidad al aire de la ventana acabada. Se coloca una de Clase 4 (la máxima) si
m3/h que se filtran por m2 y
Permeabilidad al aire ventana en el banco de ensayos y se mide lo permeable que es la ventana al aire no tiene una infiltración UNE EN 12207
m lineal ante determinadas
(por pérdida de presión). superior a 3 m3/h (por m2 de
presiones.
superficie) y 0,75 m3/h (por m
lineal de junta).

Se establecen clases del
1 al 9* siendo el 9 el valor
Se trata de comprobar la resistencia de la ventana a la entrada de agua. Se coloca Mide la presión en Pascales máximo considerado (600
la ventana en el banco y en función de su altura y anchura se determinan los (Pa.). Cuanto mayor es la Pa). Para valores de presión
Estanqueidad al agua UNE EN 12208
litros por minuto con que se rocía la ventana. Se va aumentando gradualmente la presión del agua soportada superiores a 600 Pa. los
presión hasta que entre agua, en este punto se da por terminado el ensayo. mejor es la clasificación. valores se indican como
Exxx.
s
* Ver más detalles de este tipo de ensayos en página 35.
31
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA CONTROLES DE CALIDAD EXTERNOS

CONTROLES EXTERNOS A pesar de los controles que se realizan en el
proceso de producción, tanto en las instalaciones
alemanas como en Camarma de Esteruelas, para
KÖMMERLING esto no es y no debe ser suficiente.
No basta con hablar de calidad
LA CALIDAD HAY
Todos los resultados deben ser ratificados por
examinadores externos que certifican la calidad del

{
producto, tanto en su proceso de fabricación como

QUE DEMOSTRARLA en el resultado final.

ENSAYOS A REALIZAR EN FÁBRICA

Durante la visita de inspección inicial o de mantenimiento, los auditores de AENOR realizarán
en fábrica los ensayos indicados en la tabla 1 para cada una de las clases.

TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS A REALIZAR EN EL LABORATORIO

Los auditores de AENOR seleccionarán y precintarán las muestras necesarias para realizar en el
laboratorio los ensayos que se indican en la tabla 1 para cada una de las clases.

VALORACIÓN DE LOS RESULTADOS DE ENSAYO

La tabla 1 indica el criterio de valoración de cada ensayo, describiéndose a continuación el
significado de cada código.
LOS PROCESOS DE AENOR
PARA CERTIFICAR LOS Toma de muestras y ensayos para la concesión y el mantenimiento del Certificado de Producto
de AENOR.
VALORES DEL PRODUCTO ENSAYOS EXIGIDOS A REALIZAR

La tabla 2 indica el criterio de valoración de cada ensayo con el listado de ensayos que se deben
presentar.

32
 TABLA 1

Clase Ensayos Concesión / seguimiento

1 probeta del 20% de los tipos.
Desviación rectitud (sólo GRUPO 1)
Mínimo 2 tipos.

Espesor de paredes externas 1 probeta del 20% de los tipos. TABLA 2
(sólo GRUPO 1) Mínimo 2 tipos.
Ensayos Frecuencia

1) Mínimo 2 tipos. Espesor de paredes externas 1 probeta del 20% de los tipos. TABLA 2 (sólo GRUPO 1) Mínimo 2 tipos. Ensayos Frecuencia

3 probetas del 20% de los tipos. Aspecto (GRUPOS 1 y 2)
Ensayos Compatibilidad a la soldadura
a realizar (sólo GRUPO 1) Mínimo 2 tipos. Dimensiones (GRUPOS 1 y 2)
por el Cada 4 h / línea de extrusión.
Espesor de pared externa principales (GRUPO 1)
inspector
en fábrica - Grupo 1: 1 probeta del 20% de Determinación de la masa del perfil (GRUPO 1) (Ver Nota 2)
los tipos.
Dimensiones
l (GRUPOS 1 y 2)
- Grupo 2: 1 probeta del 10% de
los tipos.
Desviación rectitud (GRUPO 1)

Contracción térmica (GRUPOS 1 y 2) 1 al día / línea de extrusión.
Mínimo 2 tipos de cada grupo
Comportamiento tras el acondicionamiento a 150° C (GRUPOS 1 y 2)

Grupo 1: 1 probeta del 20% de los Resistencia al impacto (GRUPO 1) 1 vez a la semana / tipo.
Determinación de la masa del perfil tipos.
lineal (sólo GRUPO 1) Compatibilidad a la soldadura (GRUPO 1) 1 vez al mes / tipo.
Mínimo 2 tipos.
- Se considerarán como
autocontrol los ensayos del
Resistencia al impacto 10 probetas del 20% de los tipos. Resistencia al envejecimiento (GRUPO 1) laboratorio.
(sólo GRUPO 1) Mínimo 2 tipos. (Ver Nota 1) - En caso de cambiar la
formulación, se notificará al
Comité.
- Grupo 1: 3 probetas del 20% de
los tipos.
Contracción térmica - Grupo 2: 3 probetas del 10% de
(GRUPOS 1 y 2) los tipos.
Mínimo 2 tipos.
Ensayos
- Grupo 1: 3 probetas del 20% de
a realizar
Comportamiento tras el los tipos.
en el - Grupo 2: 3 probetas del 10% de
acondicionamiento a 150°C
laboratorio (GRUPOS 1 y 2) los tipos.
Mínimo 2 tipos.

Resistencia al envejecimiento
(sólo GRUPO 1). (Sólo concesión
y siempre que se cambie de 20 probetas del 20% de los tipos.
formulación).
- Resistencia al impacto Mínimo 2 tipos.
- Solidez del color
(ver Nota 1)

(*) El porcentaje se redondeará al entero superior.
Nota 1. Cuando se realice un cambio de formulación, el ensayo de resistencia al envejecimiento
podrá ser realizado por el fabricante en el control interno, siempre que sea realizado por un
laboratorio externo acreditado. El fabricante aportará el ensayo y sus correspondientes registros
para su aprobación por parte del Comité Técnico de Certificación de Plásticos.

Nota 2. Se permite que se realice la determinación de la masa del perfil cada 8 horas/línea de
extrusión. Si además se utiliza un método alternativo al descrito en la norma, al menos cada 4 horas/
línea de extrusión.
33
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA CONTROLES DE CALIDAD EXTERNOS: LA VENTANA TERMINADA

LA VENTANA TERMINADA
KÖMMERLING REALIZA SUS ENSAYOS
EN DISTINTOS LABORATORIOS
EXTERNOS PARA GARANTIZAR
SU IMPARCIALIDAD.

Transmitancia térmica Atenuación acústica Permeabilidad al aire
Norma UNE ­EN 1241­2:2005. Método de la caja caliente. Norma UNE ­EN 140-3:1995. Método de ensayo: UNE­EN 1026: 2000.

térmica Atenuación acústica Permeabilidad al aire Norma UNE ­EN 1241­2:2005. Método de la caja caliente. Norma UNE ­EN 140-3:1995. Método de ensayo: UNE­EN 1026: 2000.

La Transmitancia térmica «U», mide el flujo de calor que Ensayo de determinación del aislamiento acústico al La permeabilidad al aire define la cantidad de aire que pasa
atraviesa la unidad de superficie de la muestra dividido ruido aéreo. (por causa de la presión) a través de una ventana o una
por la diferencia de temperaturas ambientales. Su unidad puerta cerrada. Se mide en m3/h.
en el Sistema Internacional es el W/m2K. El aislamiento acústico de una ventana es la capacidad
que tiene ésta de contrarrestar las fuentes de ruido La norma EN 12207 nos indica en una gráfica las
El CTE pide el cálculo de la transmitancia térmica del procedentes del exterior. diferentes zonas en las que se mueven estas infiltraciones
hueco con unas exigencias mínimas y depende no sólo según la presión del viento y el caudal en m3. Una ventana
del perfil sino también del vidrio. El parámetro que lo caracteriza es “R”, parámetro de ensayada pertenece a una clase dada si la permeabilidad
Ag es la fracción de la ventana ocupada por el vidrio. atenuación acústica medido en decibelios (dB), que al aire medida no sobrepasa el límite superior a cualquier
Ag Ug + Af Uf+ lg Ψg Af es la fracción de la ventana ocupada por el marco.
Ug es el coeficiente de transmitancia térmica del vidrio. depende no sólo del perfil de la ventana sino también presión de ensayo en esa clase.
UW= Uf es el coeficiente de transmitancia térmica del marco. del espesor y tipo de acristalamiento y la permeabilidad
Ag + Af Ψ es el coeficiente de transmisión térmica lineal debido a los
efectos térmicos del intercalado, del cristal y del marco. al aire de la ventana. La ventana queda clasificada con un grado que va
desde Clase 0 (sin ensayar) a Clase 4 (la de menor
Para KÖMMERLING este cálculo es necesario, pero no Los valores de ensayo de aislamiento acústico de Permeabilidad).
suficiente. Por ello no sólo se certifican en laboratorios KÖMMERLING pueden alcanzar los 49 dB dependiendo
externos los valores de distintos modelos de ventana del vidrio y del sistema.
terminada, sino que también se realizan estos mismos
para la transmitancia de la carpintería exclusivamente.

ALGUNOS ENSAYOS DEALGUNOS ENSAYOS
TRANSMITANCIA REALES
TÉRMICA ALGUNOS ENSAYOS DE ATENUACIÓN ACÚSTICA ALGUNOS ENSAYOS DE PERMEABILIDAD AL AIRE
Ventana / perfil ensayado Laboratorio Valor resultado Ventana / perfil ensayado Laboratorio Valor resultado Ventana / perfil ensayado Laboratorio Valor resultado
KÖMMERLING76 TECNALIA Uf desde 1,0 W/m K 2 KÖMMERLING76 PFB 47 (-1,-4) KÖMMERLING76 ENSATEC Clase 4
(2 hojas, 1230x1480) (2 hojas, 1230x1480) (2 hojas, 1230x1480)

EUROFUTUR ELEGANCE PRÜFINSTITUT Uf desde 1,3 W/m2K EUROFUTUR ELEGANCE PFB 47 (0,-3) EUROFUTUR ELEGANCE ENSATEC Clase 4
(2 hojas, 1230x1480) (2 hojas, 1230x1480) (2 hojas, 1230x1480)

PREMIDOOR76 IFT-ROSENHEIM Uf desde 1,4 W/m2K PREMIDOOR76 PFB 44 (-1,-5) PREMIDOOR76 IFT-ROSENHEIM Clase 4
34
(2 hojas, 3000x2632) (2 hojas, 3390x2650) (2 hojas, 3000x2632)

1230x1480) PREMIDOOR76 IFT-ROSENHEIM Uf desde 1,4 W/m2K PREMIDOOR76 PFB 44 (-1,-5) PREMIDOOR76 IFT-ROSENHEIM Clase 4 34 (2 hojas, 3000x2632) (2 hojas, 3390x2650) (2 hojas, 3000x2632)

Con vidrio 66.2Si/20Arg/44.2Si CAJÓN ROLAPLUS (210x250) ENSATEC Clase 4
 Resistencia a las cargas del aire Estanqueidad al agua
Norma UNE ­EN 12210: 2000. Método de ensayo: UNE­EN 12208: 2000.
Método de ensayo: UNE­EN 12211: 2000.
La estanqueidad al agua de una carpintería cerrada
Este ensayo somete a la ventana a tres pruebas de se define como su capacidad para resistir a la
presión: una para ver la deformación (P1), una de presión penetración de agua. La norma EN 12208 establece
repetida (positiva y negativa, P2) y otra de seguridad (P3). la clasificación de las ventanas y puertas ensayadas
con la EN 1027. Se establecen hasta 9 clases con
La ventana se clasificará de acuerdo con la norma EN el método de Ensayo A y 7 clases con el método
12210, que establece cinco categorías: desde Clase 0 de Ensayo B. En la Tabla 3 se recogen todas estas
hasta la Clase 5 y otras tres categorías según la flecha clasificaciones.
máxima que admitamos (desde la A con 1/150 a la C
con 1/300; véase tabla 2). La máxima clasificación será de TABLA 3. CLASIFICACIÓN DE ESTANQUEIDAD AL AGUA
C5, es decir, una ventana cuyos elementos presentan una Presión de
Clasificación
flecha menor de 1/300 a presiones de 2000 Pa. ensayo

Método Método
Especificaciones
TABLA 1. CLASIFICACIÓN DE LA CARGA DE VIENTO Pmax. En
de de
Pa(a) Ensayo A ensayo B
Clase P1 P2al P3

0 No ensayada - 0 0 Sin requisito
Rociado de agua durante
1 400 200 600 0 1A 1B
15 min.
2 800 400 1200 50 2A 2B Como clase 1 + 5 min.
Si observamos los resultados 3 1200 600 1800 100 3A 3B Como clase 2 + 5 min.
de KÖMMERLING76 en la 4 1600 800 2400 150 4A 4B Como clase 3 + 5 min.
gráfica podemos ver que 5 2000 1000 3000 200 5A 5B Como clase 4 + 5 min.
no todas las ventanas con Exxx bl
xxxx 250 6A 6B Como clase 5 + 5 min.
CLASIFICACIÓN Clase 4 de 300 7A 7B Como clase 6 + 5 min.
TABLA 2. CLASIFICACIÓN DE LA FLECHA RELATIVA FRONTAL
Permeabilidad al aire
450 8A - Como clase 7 + 5 min.
son iguales. Clase Flecha relativa frontal
600 9A - Como clase 8 + 5 min.
A < 1/150 Por encima de 600 Pa
Por tanto, para poder B < 1/200 en escalones de 150
> 600 Exxx -
comparar dos sistemas de C < 1/300
Pa, la duración de cada
escalón será 5 min.
Clase 4 hay que consultar el a) Esta presión se debe repetir 50 veces.
Nota: El método A es apropiado para productos que estén totalmente expuestos.
ensayo completo. b) Una muestra ensayada con una clase superior a la Clase 5 se clasifica como Exxxx, donde xxxx es la presión de
ensayo actual P1 (por ejemplo, 2350 Pa).
Nota: El método B es apropiado para productos que estén parcialmente protegidos.
a) Después de 15 min a presión cero y después de 5 min en los escalones siguientes.

ALGUNOS ENSAYOS DE RESISTENCIA AL VIENTO ALGUNOS ENSAYOS DE ESTANQUEIDAD AL AGUA

Ventana / perfil ensayado Laboratorio Valor resultado Ventana / perfil ensayado Laboratorio Valor resultado
KÖMMERLING76 ENSATEC C5 KÖMMERLING76 ENSATEC E1350
(2 hojas, 1230x1480) (2 hojas, 1230x1480)

EUROFUTUR ELEGANCE ENSATEC C5 EUROFUTUR ELEGANCE ENSATEC E900
(2 hojas, 1230x1480) (2 hojas, 1230x1480)

PREMIDOOR76 IFT-ROSENHEIM C2/B PREMIDOOR76 IFT-ROSENHEIM 9A
(2 hojas, 3000x2632) (2 hojas, 3000x2632)
35
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA CLASIFICACIÓN SEGÚN LA NORMA UNE EN 12608

VENTANAS
QUE AGUANTAN
TODO
Los sistemas KÖMMERLING fabricados en su planta en
España obtienen la clasificación S para Clima Severo.

Esto certifica la idoneidad de la materia prima para la
climatología española, con una fórmula enriquecida frente
a otras plantas que dan respuesta a sus necesidades

Según la Norma UNE EN 12608, la clasificación dependerá de la energía solar que incide en la carpintería.

Clasificación de las zonas climáticas en Europa Clima Moderado
M
Clima Severo
S

la clasificación dependerá de la energía solar que incide en la carpintería. Clasificación de las zonas climáticas en Europa Clima Moderado M Clima Severo S

< 5 GJ/m2 > 5 GJ/m2
Energía solar total anual (1) sobre superficie horizontal
y o

< 22ºC > 22ºC
Media de la temperatura máxima diaria (1) del mes más caluroso del año

(1) Valores medidos conforme a las especificaciones de la Organización Metereológica Mundial (OMM).

36
 Zonas climáticas Clima Severo sino que las variaciones del

CLASIFICACIÓN
color son mucho más pequeñas que en las
La norma UNE EN 12608 divide el mapa en formulaciones europeas y también de las de
7 zonas climáticas: Desde 1 frío con baja UV otras marcas.

SEGÚN LA
radiación - Hasta 7 muy cálido con alta UV
radiación. Test de Desgaste simulado Aralux

CLIMATOLOGÍA
Algunas zonas orientativas: En el test profine Aralux los perfiles están
expuestos durante 1200 horas a luz UV
Rusia 1-3 intensa sin humedad. Este test es, según la
Alemania 1-2 experiencia de los técnicos de Profine, muy
Turquía 4 significativo para climas con largos periodos

LA FORMULACIÓN España
Arabia
3-4
6-7
de altas temperaturas sin lluvia. Este test no
es uno de los estándar de la industria, pero

PERFECTA PARA
muestra en miles de pruebas la fuerza de
Dióxido de titanio y zona climática la formulación para climas cálidos y secos
en comparación. Aquí la formulación de

LA CLIMATOLOGÍA El Dióxido de titanio es un elemento
importante porque proporciona estabilidad
KÖMMERLING cumple mucho mejor que la
establecida para Clima Severo (S).

ESPAÑOLA
frente a la radiación UV y evita que el perfil
envejezca. La proporción y la calidad de este Test de desgaste natural
componente en la formulación del PVC va a
condicionar el comportamiento de un perfil La fórmula ha sido testada en Arizona, Florida y
ante la radiación UV. Bandol (CSTB). El resultado es que los perfiles
Climatología severa KÖMMERLING se comportan notablemente
Para Zonas 1 - 3: Según el análisis realizado mejor en Arizona donde el clima es más severo
en perfiles europeos y en otros mercados es y seco. En Florida donde la humedad es mucho
común usar 3,5 / 4 partes de Dióxido de titanio. mayor, la formulación pasa sin diferencias
< 4.32 4.86 5.4 5.94 6.48 6.84 GJ/m2
En los climas de Zona 4 se observa el uso de significativas.
4 a 5 partes de Dióxido de titanio. Por lo tanto,
en España, con 5 partes, la proporción está en Comparación con el mercado
el rango más alto.
Si observamos los resultados en las pruebas
Test de desgaste simulado Xenontest de desgaste vemos que los excelentes
resultados de KÖMMERLING no son una
Este test utiliza equipos que simulan cuestión solo del Dióxido de titanio, sino que
condiciones de envejecimiento artificial dependen mucho de otros ingredientes de la
acelerado. En ellos reproducimos el efecto fórmula, del equilibrio entre ellos y de la calidad
causado por la luz solar, la lluvia y el rocío sobre de todos los componentes.
la pieza ensayada.
Experiencia
En Alemania y Francia (zona 1 - 3) la fórmula
de PVC necesita pasar el Clima Moderado La formulación greenline® en España no
pero la fórmula de KÖMMERLING de Dióxido ha sido cambiada en 15 años. Durante este
de titanio supera la clasificación para Clima periodo no ha habido ni una sola reclamación
Severo. causada por la decoloración o cualquier
otro fallo causado por las condiciones
En España la fórmula de KÖMMERLING va climáticas.
más allá y no sólo pasa la clasificación de
37
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA CLASIFICACIÓN SEGÚN LA NORMA UNE EN 12608

allá y no sólo pasa la clasificación de 37 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA CLASIFICACIÓN SEGÚN LA NORMA UNE EN 12608

CLASIFICACIÓN DEL ESPESOR
Siguiendo los
compromisos de la
marca en materia de
eficiencia y gestión
del medio ambiente,
KÖMMERLING asume
DE LA PARED DE LOS PERFILES
el reto de convertir
sus perfiles a CLASE Según la NORMA UNE EN 12608, la clasificación del espesor de pared de los perfiles es la siguiente:
B manteniendo
siempre la máxima Clasificación del espesor de pared Clase A Clase B Clase C
resistencia al
Superficie vista > 2,8 mm > 2,5 mm Sin requisitos
impacto y el resto
de características, Superficie no vista > 2,5 mm > 2,0 mm Sin requisitos
optimizando así los
recursos e impacto ¿Qué nos dice esta clasificación?
medioambiental.
Nos indica un rango de espesor, una característica de los perfiles pero, tal como dice la norma, no es una
clasificación sobre la calidad, dado que el espesor del perfil no es un indicador de la calidad del mismo. Está,
dependerá del comportamiento del perfil en los diferentes ensayos (deformación, resistencia, reblandecimiento,
envejecimiento, etc.).

¿Qué indica exactamente la norma sobre la clasificación?
Citando textualmente a la norma UNE EN 12608:

“ ... Esta clasificación no pretende indicar diferencias en la calidad del perfil o en la
aptitud al uso de las ventanas, siempre que se cumplan los requisitos de aptitud al uso
correspondientes, tanto para perfiles como para ventanas.”

¿Por qué elige KÖMMERLING cambiar a la CLASE B?
Si hace 20 años todos los perfiles KÖMMERLING eran CLASE A, los avances técnicos
realizados en los últimos años le han permitido desarrollar mejoras en la producción
que consiguen mayor precisión

El resultado: perfiles optimizados que consiguen la máxima resistencia tanto a la
deformación como al impacto, muy por encima de la máxima clasificación indicada en la
norma (tanto en el Ensayo Charpy como en el de Caída de Bola o en el Módulo Elástico)
y por encima del resto de marcas.

Esta evolución logra mejorar el balance medioambiental sin sacrificar calidad.
38
 CLASIFICACIÓN DE RESISTENCIA
AL IMPACTO POR CAÍDA
Según la NORMA UNE EN 12608, la clasificación de los perfiles de PVC según su resistencia al
impacto es la siguiente:

Clasificación de perfiles principales al impacto Clase Clase
I II
por caída de masa a -10ºC

Masa que cae (g) 1000 1000

Altura de caída (mm) 1000 1500

En la tabla se indican las clases para la resistencia al impacto por caída de masa a -10ºC, siendo los de Clase
II los que tienen una mayor resistencia al impacto.

Los perfiles KÖMMERLING fabricados con la fórmula KÖMALIT Z están clasificados como CLASE II.

Pero dentro de la CLASE II no todos los perfiles son iguales:

Mientras la norma especifica 1500 mm de altura para realizar la prueba en la CLASE II, en los laboratorios
KÖMMERLING la exigencia es superior y se realiza a 2000 mm.

Resistencia al impacto Charpy
Cuando se ensaya de acuerdo con la Norma La resistencia conseguida con los perfiles
EN ISO 179­2 a (23 + 2)ºC con el método KÖMMERLING es de 60 KJ/m2 de media con un
1eA, la resistencia al impacto Charpy no compromiso mínimo de 40 KJ/m2.
debe ser < 10 kJ/m2 para Resistencia Normal
Los perfiles KÖMMERLING o no debe ser < 20 kJ/m2 para conseguir
fabricados con la fórmula Alta Resistencia. El nivel elegido debe ser RESISTENCIA NORMAL ≥ 10 KJ/m2
especificado por el fabricante.
®Kömalit Z están clasificados ALTA RESISTENCIA ≥ 20 KJ/m2
como CLASE II. Los perfiles KÖMMERLING están clasificados
como de Alta Resistencia pero dentro de esta ®KÖMALIT Z ≥ 40 KJ/m2
categoría no todos los perfiles son iguales:
39
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA COLORES: EL FOLIADO

COLORES QUE
Lo mismo que en los perfiles de PVC, en el foliado la
calidad no es siempre la misma. Por ello, hoy
por hoy, el resto de marcas no ofrecen las mismas
garantías que KÖMMERLING.

el foliado la calidad no es siempre la misma. Por ello, hoy por hoy, el resto de marcas no ofrecen las mismas garantías que KÖMMERLING.

KÖMMERLING trabaja con los últimos avances
técnicos siendo la primera empresa en incorporar en
el 100% de su producción, los folios tecnología PX.
NO SE DECOLORAN
KÖMMERLING APUESTA POR
LA CALIDAD Y OFRECE HASTA 15 AÑOS
DE GARANTÍA EN SUS PERFILES
FOLIADOS.

40
 ¿En qué consiste la tecnología PX
y por qué es tan importante en

UN FOLIADO SUPERIOR CON el foliado?
Su fórmula única destaca por estar libre de

KÖMMERLING plastificantes y combina las nuevas materias
primas empleadas con su innovador tratamiento
de protección solar, el cual actúa como escudo
reduciendo la temperatura absorbida por las
láminas. Esta combinación ha dado como
resultado una gama de láminas para exteriores
más avanzada y con una mejorada durabilidad y
Dentro de la gama de colores foliados KÖMMERLING podemos encontrar desde liso hasta estabilidad del color.
acabados metálicos o en madera, con una excelente calidad y resistencia a la decoloración frente
a la alta exposición solar.
RESULTADOS PROVOCADOS CON RESPECTO
A LA EXPOSICIÓN A LA INTEMPERIE
Esto es gracias a la calidad del folio utilizado que incorpora un tratamiento especial para la
protección solar actuando como escudo y reduciendo la temperatura absorbida por el perfil.
Prueba de conformidad según EN 513 (Procedimiento 1)

El resultado es un folio que resiste durante años como el primer día. Por ello, KÖMMERLING
Señales iniciales Interrumpida debido
ofrece una garantía de 10 años, una garantía superior a otras marcas. Formulación
de degradación (hrs) a fallo del acrílico (hrs)

OTRAS MARCAS
11834 (GS 4-) 14317 (GS 3/4-)
EXOFOL PX

PERFIL KÖMMERLING PERFILES OTRAS MARCAS PERFIL KÖMMERLING
EXOFOL MX
OK a 22.000 (GS 3+) OK a 22.000 (GS 3+)

La escala de grises se mantiene conforme a la especificación.

El folio PX utilizado por
KÖMMERLING ha sido testado
y se mantiene SIN SEÑALES DE
FALLO FÍSICO DESPUÉS DE
22.000 HORAS DE EXPOSICIÓN
SOLAR.

41
 UNA SELECCIÓN DE COLORES
CON DISTINTOS ACABADOS Y TEXTURAS

43
 CONTROL DE CALIDAD DEL COLOR

El control de calidad
Un folio de la máxima calidad no es suficiente, es necesario
una producción cuidadosa que garantice una adherencia sin
fallos. Por ello, en KÖMMERLING se realizan exhaustivos
controles de calidad que garantice el resultado.

Para Profine un error en el foliado es inaceptable, por ello,
los técnicos de KÖMMERLING se personan ante cualquier
incidencia, más allá incluso de su garantía.

Parámetro a
Frecuencia control Procedimiento de ensayo Nivel de aceptación
controlar

PRODUCCIÓN MÍNIMO 2
ASPECTO VISUAL. Se comprueba el acabado de los perfiles foliados, puntas, etc. Sin desperfectos
VECES POR TURNO

PRODUCCIÓN MÍNIMO 2
TEMPERATURA
VECES POR TURNO
TERMOHIGRÓMETRO. Se mira la temperatura y la humedad de la nave y se verifica que se
Según gráficos
encuentre dentro de los parámetros previstos.
PRODUCCIÓN MÍNIMO 2
HUMEDAD
VECES POR TURNO

ESPESOR
PRODUCCIÓN MÍNIMO 2 Se toma una muestra del folio con el pegamento y se pesa, se pesa otra muestra igual sin
DEL FOLIO + De 40 a 60 g/m2
VECES POR TURNO pegamento y por diferencia se calcula la cantidad de pegamento en la muestra.
PEGAMENTO

PRODUCCIÓN MÍNIMO 2
Entre 45ºC y 55ºC
VECES POR TURNO
TEMPERATURA Se mide con un termómetro de infrarrojos la temperatura, tanto del perfil como del folio en el
DEL MATERIAL momento de la adhesión.
PRODUCCIÓN MÍNIMO 2
Entre 30ºC y 40ºC
VECES POR TURNO

ADHERENCIA MÍNIMO UNA BARRA POR Sobre una muestra aleatoria, se testa el folio para comprobar su adherencia.
y FOLIADO KASSETTE Se utiliza un cúter y se intenta separar la lámina de folio del perfil.
El folio no se despega

45
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA GARANTÍA DE CALIDAD

separar la lámina de folio del perfil. El folio no se despega 45 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA GARANTÍA DE CALIDAD

UNA GARANTÍA REAL
CON CERTIFICADO
KÖMMERLING entrega un
documento de garantía oficial en
todas las obras realizadas por los
miembros de su Red Oficial,
siempre que el cliente lo solicite.

Hoy por hoy, KÖMMERLING es la
única marca que ofrece este
certiticado y los clientes finales lo
agradecen.
Por eso KÖMMERLING es la
marca mejor valorada por el
usuario final.

KÖMMERLING no sólo garantiza
la calidad de sus perfiles, también
da apoyo a su Red Oficial en
reclamaciones relativas a la
instalación.

GARANTÍA
DEMOSTRADA
46
 GARANTÍA OFICIAL DE LOS PERFILES KÖMMERLING
Los perfiles KÖMMERLING tienen una GARANTÍA DE 10 AÑOS en:

Las dimensiones de los perfiles
La resistencia al impacto en función de las tolerancias La estabilidad del color blanco
permitidas

Los elaboradores de los sistemas KÖMMERLING fabrican las ventanas siguiendo las directrices de elaboración
de la marca.

n Además los perfiles en color tienen una garantía adicional sobre el tratamiento:

. Los acabados foliados tienen una garantía de
n hasta 15 años en la estabilidad del color.

a

as

47
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA CALIDAD CERTIFICADA

UNA GESTIÓN
EFICIENTE

La empresa profine Iberia, S.A.U. tiene una estricta
política de calidad y mejora constante que se traduce en
una determinada forma de concebir los procesos de la
empresa.

Desde su relación con los proveedores y clientes hasta la
gestión del gasto energético o el control del ciclo de vida
del producto, todos los procesos de la cadena de valor se
contemplan desde un objetivo de excelencia empresarial
que ha estado presente desde los inicios de la marca en
España hace más de 35 años.
48
 CERTIFICADO AENOR DE GESTIÓN EMPRESARIAL CERTIFICADO AENOR DE GESTIÓN AMBIENTAL
La norma de referencia es la UNE-EN-ISO 9001. Es un Certificado de Gestión La norma de referencia es la UNE-EN ISO 14001. Es un certificado de buenas
Empresarial basado en la gestión por procesos y es el plus que tiene para las prácticas ambientales. El plus que aporta a las organizaciones es que obliga
organizaciones este tipo de gestión. Uno de sus objetivos principales es la mejora al cumplimiento legal en todos los aspectos de la actividad. Esto significa que
continua a partir, no sólo de los procesos internos de la empresa, sino que también incide desde la licencia de actividad hasta la gestión de los residuos pasando por
tiene en consideración a las “partes interesadas”, lo cual es un paso más allá emisiones, vertidos, etc. Al igual que la ISO 9001, cobran especial relevancia las
del cliente. En partes interesadas se engloban agentes como la competencia, partes interesadas que vuelven a ser desde la administración, hasta los trabajadores,
los trabajadores, la Administración, etc. Es decir, todas las partes que resultan clientes, competencia, etc. En esta certificación también es requisito la mejora
afectadas de una u otra forma por la actividad de la empresa. continua, que acaba teniendo reflejo en los resultados, ya que se trata de utilizar
menos recursos o generar menos impactos ambientales en la realización del
producto o prestación del servicio.

en los resultados, ya que se trata de utilizar menos recursos o generar menos impactos ambientales en la realización del producto o prestación del servicio.

CERTIFICADO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA MARCA N DE CALIDAD
La norma de referencia es la UNE-EN ISO 50001. El plus que aporta esta norma La norma de referencia es la UNE-EN 12608:2003. En esta norma lo que se
es que, además de obligar al cumplimiento legal en materias energéticas, busca la certifica es la conformidad de los perfiles de PVC blancos (y marfil) sin foliar respecto
mejora en la eficiencia energética de la empresa, lo cual tiene efectos inmediatos a una serie de valores que se obtienen mediante ensayos definidos, tanto de la
en los resultados de la misma. Con esta norma se busca una mejor eficiencia propia norma como en normas específicas del ensayo en cuestión, por ejemplo, la
energética y un menor consumo de recursos. UNE 479 de Contracción térmica. Es una norma basada en ensayos y mediciones. Se
utiliza como base del sistema de control de calidad de los perfiles. Cuentan con este
certificado: KÖMMERLING76, EuroFutur Elegance, PremiLine y Eurodur 3S.

49
 CALIDAD E INNOVACIÓN EN EL ADN DE LA MARCA PROGRAMA DE DESARROLLO SOSTENIBLE

COMPROMETIDOS CON
LA SOSTENIBILIDAD

50
PROGRAMA DE DESARROLLO SOSTENIBLE
Este proyecto involucra a todas las áreas de la empresa y sus empleados, además de
extenderse en su cadena de valor, afectando a proveedores, clientes y otros grupos de
interés con los que la empresa está relacionada.

El Programa de Desarrollo Sostenible del Grupo aúna todos los aspectos que, dentro de la
organización, están relacionados con la SOSTENIBILIDAD en su más amplia definición. Con
él, ponemos un punto y seguido a todas las actuaciones en la materia que la empresa llevó
a cabo en el pasado y está llevando en el presente, seguido de un plan de actuación para los
próximos años.

Se pretende alinear las actuaciones de la compañía para la conquista de un objetivo más
ambicioso y general:

Promover y fomentar la sostenibilidad en la sociedad en general y
nuestro sector en particular, comenzando por nuestra propia organización
y actividad y extendiéndola también a toda la cadena de valor, desde
proveedores a clientes, profesionales y empresas de la construcción,
llegando incluso al usuario final de la ventana.

Para ello, nos comprometemos a:

1 Minimizar el impacto medioambiental de nuestra actividad y de la de
nuestros clientes.

2 Conseguir la reducción del consumo energético en la edificación y,
por extensión, la reducción de emisiones de CO2 con la incorporación
de criterios de eficiencia energética en las decisiones de compra.

3 Divulgar y fomentar la importancia de la eficiencia energética entre el
usuario final de la ventana.

4 Optimizar y minimizar los impactos económicos que implican la
incorporación de criterios sostenibles en nuestro sector en particular
y en la construcción en general.

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 profine Iberia
SISTEMAS KÖMMERLING
Pol. Ind. Alcamar s/n
28816 Camarma de Esteruelas (Madrid)
Tel. +34 918 866 045
Fax +34 918 866 005
info@kommerling.es
www.kommerling.es